На одном из предприятий имеется линия по производству клинкера с вращающейся печью предварительного кальцинирования производительностью 5000 т/сутки, которая оснащена двумя параллельно работающими валковыми мельницами для сырьевой муки MVS4600. Из-за высокой частоты отказов оборудования, частых пусков и остановок, большого объема работ по техническому обслуживанию, низкой производительности при валковом измельчении сырьевой муки, высокого энергопотребления в процессе измельчения сырьевой муки и в то же время крупности сырьевой муки на сите 0,2 мм и низкого коэффициента KH (30%-40%), что серьезно влияет на стабильную прокалку вращающейся печи, что приводит к низкому качеству клинкера и высокому комплексному энергопотреблению клинкера. После постоянных исследований и корректировок, проведенных профессиональными техниками, а также ряда технических мероприятий, производительность валковой мельницы для сырьевой муки постоянно увеличивалась, комплексное энергопотребление процесса сырьевой муки и клинкера снижалось, тонкость сырьевой муки после измельчения была более тонкой, а коэффициент прохождения сырьевой муки KH улучшался.
Частая резка глинистого материала приводит к частым остановкам помола сырья, и коэффициент квалификации KH сырья оказывается низким, что влияет на стабильность работы тепловой системы вращающейся печи.
Скорость вращения порошкоотделителя валковой мельницы для сырьевой муки составляет около 1350 об/мин, что составляет 93% от номинальной скорости, однако тонкость сырьевой муки все еще остается относительно грубой (остаток на сите 0,2 мм составляет от 3% до 5%), что серьезно влияет на приготовление пищи. Прокаленное качество клинкера приводит к повышению его CaO.
Производительность вальцовой мельницы по сырьевой муке относительно невысока - около 190 т/ч, а энергопотребление процесса переработки сырьевой муки достигает 22-23 кВт-ч/т.
Система подачи глины состоит из круглого склада глины + малого склада + электронных ленточных весов. Из-за высокого содержания влаги и сильной вязкости глины склад глины и малый склад часто переполняются и забиваются, глиняный материал часто разбивается, в результате чего пропускная способность сырья KH составляет всего 30%-40%. Вначале вокруг малого склада были установлены 4 пневмопушки, которые использовались для очистки от засорения материала, но явление разрушения материала не было улучшено, и ручной материал часто разрушался, а трудоемкость была относительно высокой. После проведенного анализа считается, что малый размер разгрузочного отверстия малого глиняного силоса является основной причиной засорения и разрушения глиняного материала.
Если остаток на сите 0,08 мм сырьевой муки контролируется на уровне 14-16%, то остаток на сите 0,2 мм составляет около 3-5%, что приводит к высокой концентрации FCaO в клинкере, низкой скорости прохождения и низкой прочности клинкера.
Комплексный осмотр валковой мельницы для сырья выявил, что зазор между уплотнительными кольцами порошкового классификатора относительно велик, а осевой зазор составляет 30-40 мм, что приводит к неровностям тонкости помола сырья. составляет 120 мм, минимальный зазор - 10 мм, а некоторые лопасти ослаблены и смещены.
Воздуховод горячего воздуха на входе в валковую мельницу для сырьевой муки имеет угол около 70°, в нем скапливается много материала, и сопротивление относительно велико. Отрицательное давление на входе в валковую мельницу сырьевой муки составляет около -2000 Па.
Опишите процесс внедрения механического оборудования, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию и интеграцию с существующими системами или процессами.
1、Изменить ширину ленточных весов с 1,2 до 1,6 м и увеличить ширину разгрузочного отверстия малого бункера для глины с 1,0 до 1,4 м. При этом на ленточных весах следует установить сигнальный выключатель с датчиком отключения, а в малый бункер добавить два электровибратора. Когда ленточные весы разбивают материал, индукционный выключатель подает сигнал на пуск электровибратора, и тот начинает очищать материал, что значительно снижает явление разбивания материала. Пропускная способность сырьевого материала KH после измельчения значительно улучшилась - с 30%-40% до примерно 70%.
2、 Обработать уплотнительное кольцо порошкового классификатора. Удлинить внутреннюю часть верхнего уплотнительного кольца. В первый раз удлинить на 30 мм, снизить скорость порошкового классификатора до 1200 об/мин и уменьшить остаток на сите 0,2 мм сырьевой муки до 2%~3%; остаток на сите 0,2 мм уменьшается до 1%-2%.
3、Регулировка статического зазора между лопастями и фиксация соединений. По данным контроля скорости ветра между статическими лопастями порошкового классификатора около 18 м/с, определено, что зазор между статическими лопастями должен составлять 40 мм, при этом зазор между статическими лопастями порошкового классификатора равномерно отрегулирован, а все статические лопасти приварены и усилены стальными прутками для предотвращения смещения. Сравнение изменения тонкости сырьевой муки до и после регулировки порошкового классификатора приведено в табл. 1. За счет увеличения давления загрузки валковой мельницы сырьевой муки, уменьшения размера частиц известняка, поступающего в мельницу, уменьшения высоты подпорного кольца и увеличения производительности валковой мельницы сырьевой муки. Давление загрузки увеличивается с 8,0 МПа до 9,0 МПа; размер частиц известняка, поступающего на помол, уменьшается сначала с 80 мм до 70 мм, а затем с 70 мм до 60 мм; До 70 мм соответствующий ток снижается со 130 А до 110 А, со 110 А до 100 А и со 100 А до 90 А. Производительность валковой мельницы по сырью значительно повысилась. Процесс регулировки и эффект приведены в табл. 2.
4、Результаты и преимущества: Подчеркните фактические эффекты и достижения машин и оборудования, например, данные и фактические показатели повышения эффективности производства, снижения затрат и улучшения качества.
Таблица 1 Сравнение тонкости сырьевой муки до и после настройки порошкового классификатора (%)
Таблица 2 Процесс регулировки и влияние валковой мельницы на сырье
Реконструкция трубопровода горячего воздуха сырьевой вальцовой мельницы, добавление двух параллельных трубопроводов на основе исходного трубопровода горячего воздуха, значительное снижение сопротивления помола, снижение отрицательного давления до -1000 Па, повышение температуры помола на 10°C. Рисунок 1 представляет собой схему преобразования. В табл. 3 показано изменение отрицательного давления на входе в валковую мельницу до и после трансформации трубопровода горячего воздуха.
В результате внедрения вышеуказанных технических мероприятий производительность двух вальцовых мельниц компании по производству сырьевой муки увеличилась примерно на 25%, потребление электроэнергии снизилось примерно на 3 кВт-ч/т, а просеивание сырьевой муки на сите 0,2 мм сократилось с 3%-5% до 1%-2%. Пропускная способность KH сырьевой муки увеличена примерно на 35%, получен значительный экономический эффект.
Запрос на участие
