Мельница Horo

Описание

Мельница Horo - это вид оборудования, основанный на принципе измельчения слоя материала, который разумно сочетает в себе преимущества шаровой мельницы и вальцового пресса. Она использует умеренное давление сжатия и среднюю скорость линии поверхности валков для достижения многократного выдавливания и измельчения материалов в оборудовании, избегая проблем процесса, существующих в вертикальных мельницах и валковых прессах. Она подходит для измельчения цементного клинкера, шлака, летучей золы, известняка и других материалов, и может быть использована в качестве оборудования для предварительного или окончательного измельчения.

Принцип работы

Горомовая мельница состоит из приводного устройства, рамы, подшипника масляной пленки, вращающегося цилиндра, нажимного устройства, устройства управления движением материала и приведения в движение, а также уплотнительной оболочки. Корпус вращающегося цилиндра опирается на динамический гидравлический пленочный подшипник, который приводится в движение передаточным устройством. Прижимной ролик подвешен в корпусе роторного цилиндра. Износостойкая футеровочная плита установлена внутри вращающегося цилиндра. Давление измельчения, необходимое для измельчаемых материалов, передается на прижимной ролик гидравлическим цилиндром через нажимное устройство, которое непосредственно передает давление измельчения на измельчаемые материалы.

В измельчаемый материал оказывает центробежный эффект под действием центробежной силы и давления прикрепляются к зоне измельчения, когда вещества перемещают материал к верхнему цилиндру, установленному под скребковым устройством внутри мельницы, скребущим по материалу, отбрасываемому на материальный пропеллер пропеллера материалом в соответствии с заданной скоростью, будет материал точкой входа к выходу в соответствии с аналогичной спиральной траекторией движения. Во время движения материала от входа к выходу, благодаря функции слоя материала, материал неоднократно дробится, прессуется, раскалывается, складывается и прокатывается. На выходе, когда материал, движущийся по спирали, соскребается скребковой пластиной, он забирается разгрузочной воронкой и выгружается из мельницы в следующий процесс, который является третьей стадией центрифугирования. Для того, чтобы удовлетворить технологические требования или установить изменение производительности, скорость движения материала может быть отрегулирована путем изменения положения пропеллера материала, таким образом, чтобы отрегулировать количество материала, проходящего через мельницу.

Приведенный выше технологический процесс представляет собой процесс микропорошка стального и железного шлака, который относится к онлайн сушке. Процесс прост, и процесс идет гладко.

Меньше оборудования, четкий маршрут, разделенный на две основные части: одна - контур циркуляции материала; весь путь - газовый контур. Петля циркуляции материала состоит из горизонтальной валковой мельницы + элеватор + сушильное оборудование + запорный воздушный клапан + измельчающий ленточный конвейер. Контур циркуляции газа состоит из оборудования "сушка + сортировка" + пылесборник + циркуляционный вентилятор. После измельчения материалы механически поднимаются из элеватора в сепаратор. Оборудование для сортировки имеет характеристики верхней многоточечной подачи, нижней подачи воздуха и противоточной сортировки. Нож для отбора порошка имеет обтекаемую форму, которая может регулироваться в режиме онлайн, поэтому кривая размера зерна готовой продукции может постоянно регулироваться, что является гибким и удобным.

Преимущества

Параметры